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本文摘要:这是一个老调重弹的话题讨论,精益生产管理(Lean)面世于丰田汽车,后拓张到全球,许多 500强劲企业尤其是汽车制造业都会用以这一专用工具,发展趋势到现在,每一个企业不管尺寸基础都是有,仅仅经营规模某种意义有所区别,但现阶段显而易见還是仅有丰田汽车把这一套执行保证了。

这是一个老调重弹的话题讨论,精益生产管理(Lean)面世于丰田汽车,后拓张到全球,许多 500强劲企业尤其是汽车制造业都会用以这一专用工具,发展趋势到现在,每一个企业不管尺寸基础都是有,仅仅经营规模某种意义有所区别,但现阶段显而易见還是仅有丰田汽车把这一套执行保证了。精益生产管理包含许多 层面,这是一个比较确立的话题讨论,从各层面详细分析务必花销很多時间和篇数,今天我结合线束领域及其根据本身的工作经验比较简单的保证一个解读和归纳。精益生产管理Lean基本要素和操作步骤这儿也不描述了,每一个企业都是会依据自身的具体情况把这一套基础理论未作一些修改和升級,在其中我觉得保证的比较好的是西班牙马瑞利(MagnetMarelli),顺利完成组成了自身的一套管理体系,称为WCM, 意思是world classic manufacture,在其中有很多种多样专用工具和技巧,但都以不变应万变,一般都是指下边六个层面著手进行提高。

提高产品质量。为何把它放进第一位?由于如今顾客更为青睐商品的质量,特别是在各种汽车厂家侵扰大大的猛增的状况下,优秀稳定的产品品质便是顾客随意选择的最重要的一个指标值及其构建不错的用户评价,能够组成稳步发展。提高提高质量压根都并不是一个单位的事儿,而且只能依靠质管部也是没法顺利完成的;有一句俗话“质量是靠生产制造而不是查验出去的”,提高全体人员品质意识是精确的作业者,只不过是务必一个长期的耳濡目染,因此 ,我强调比较可靠的做法是宣布创立一个部门协作的智能精英团队,由具有比较丰富工作经验的各单位优秀团队组成,每日第一时间商品的再次出现的难题,立即剖析制定提高对策并尽可能比较慢的执行,这一方式特别是在对于最新项目试生产到批量生产中间,能合理地的保证 质量提高,只不过是,这就是Lean 在其中的一个定义“Kaizen”,意思是不断的小的提高,提高工作组的具体方式方法便是对有可能导致不善的一切要素保证剖析和鉴别,就越详细就越能解决困难,积硅步跬步千里,从关键点用劲,果断用PDCA逻辑思维第一时间难题,无往而有益!2.提高生产流水线平衡亲率和生产率。

这两个方面我将它放进一起由于彼此之间是充份但多余的关联,并且有时是互相紧密关系的。这两个方面也是一个传统式IE工程师的工作中聚焦点。大家都告知,提高生产流水线的高效率最重要便是防止短板工位,让全部工位都保持和Takt Time类似的水准,慢过度多不容易造成等待,快过度多没法顺利完成工作中,这就涉及到工位中间的平衡。

一句话,提高后的短板工位要是合乎节奏感時间就可以了,那样才保证下结论合乎顾客市场的需求的生产量。荐个事例,一个新款车型预估总产量五万辆,以一年285天计算天数出去,每日务必生产制造175条整车线束,大家企业是每日工作中10.5钟头(一个车次),那麼Tackt Time=(10.5X3600)/175=216m/pcs,换句话说每一个工位上班时间没法高达216秒,生产流水线有两部自动焊接机B1/2, B1的时间223秒,B2是207秒,它是不科学的;从B1调节一个点焊去到B2, 提高后 B1 215秒,B2 214秒,降低了短板工位合乎了节奏感時间还干了工位平衡,在这个全过程中,平衡亲率和高效率是紧密联系的。在线束领域,有二种生产模式,第一是工装板生产流水线,适合发动机盖和内舱大整车线束,第二种是双板生产制造,适合各类门线/全景天窗/保险杆等小线;不管哪一种,固执高效率全是适度的,取走传统式的IE剖析认真观察技巧和专用工具,认真观察全部全过程中的细分化姿势,界定什么姿势不是虚拟货币务必防止的,什么姿势是必不可少的可是可以用夹具或别的专用工具輔助职工提高速度的,客观性数据分析取走计划方案进行提高。

省时省力意味著在提高高效率的另外有可能节约工作人员,一个个小的“Kaizen”积累一起cost saving 也是非常可观的,这务必成本理智和仔细。3. 提升合理布局。这也是传统式IE的工作重点。一般包含三个层面。

第一是加工厂总体合理布局。最先充分考虑各有不同地区中间要分离出来,以整车线束为例证,纸箱检测/总装线/笔记本线/断线区和笔记本VK区域依照生产制造的次序(从前端开发往后面尾端)依次以地区为企业移往,不有可能经常会出现断线区在总装线后边这类不正确。总体合理布局以定出来之后,工作人员歇息和物料运送的路线还要定出来,一般依照矩形框放置(物料/设备)和直线行驶的标准来,尽量减少绕道,节约工作人员歇息和物料运送時间。

第二是确立工位工作人员和物料中间的决策。一个标准,让职工取走物料和电线便捷非常容易不正确。工装板/物料桌/线架是整车线束加工厂内三种物料放置梁媒介; 许多 情况下,工装板沦落轻便物料放置的采用,像卡吊/恰携带/矽胶等大件物料,由于职工遭遇工装板必需取走才可,必须往前。

稍为大一点的物料,像射频连接器/维护保养防水套管/务必安装的塑件等一般是摆在职工背后的物料桌子,往前才可取走,必须歇息,之上是装配工艺区的物料放置。笔记本区物料和电线一般摆在专用型线架上,每个各有不同电线有标识货位能够识别.职工遭遇线架,再作依照手册选准电线,如下图,股票短线在小盒子里,中长线挂一起,纳出有电线放进相匹配射频连接器孔距顺利完成笔记本,每个电线都是有自身的标识区别,色调类似的电线(多是绞合)隔远分离出来放置避免 职工拿错。说到线架,也有一种更为简易的,把线架和工装板整合在一起,职工必需遭遇作业者基础必须往前,适合比较简单不容易的门线等小整车线束,在提高高效率的另外提高了空间利用率。下边是照片。

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有关合理布局的第三点便是提高空间利用率. 不论是转租给工业厂房還是已有产权年限,空间利用率都是有一点科学研究,怎样在受到限制的室内空间内置放尽可能多的工装机器设备物料,也要让他们人与环境共存是一门大学问,这一话题讨论比较确立,现阶段暂不同样的思维方式,务必工作中依据具体情况确立应急处置,在节约室内空间的另外在意职工作业者方便快捷,像上边那类线架便是比较成功的实例。


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